彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程
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1 總則
1．1主題內(nèi)容與適用范圍。
本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表 ),其他精度等級的壓力表亦應(yīng)參照使用。
1．2基本工作原理
該儀表基于彈簧管受壓變形的原理工作。
1．3構(gòu)成及功能
該壓力表主要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等組成。
彈簧管是壓力的感應(yīng)元件，他將壓力變換成線性位移。
機(jī)芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)放大后給示值機(jī)構(gòu)。
示值機(jī)構(gòu)指示出被測壓力的大小。
1．4．1性能指標(biāo)
零值誤差：1.5%(有零值限制的除外)
指示基本誤差：±1.5%
回程誤差：1.5%
輕敲位移：0.75%
1．4．2規(guī)格
環(huán)境溫度: 0～50℃
相對濕度：0～90％
測量范圍：－0.1～0Mpa至0～160Mpa
1．5對維修人員的基本要求
維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟知本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用; ；
c.掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握壓力表維護(hù)、檢修、投用及常見故障處理的基本技能；
e.掌握常用的測試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用維護(hù)方法。
2．完好條件
2．1零部件完整、符合技術(shù)要求，即：
a.銘牌及刻度盤應(yīng)清晰無誤;
b.零部件應(yīng)齊全、完好并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.可動件應(yīng)靈活；
e.傳動齒輪咬合應(yīng)適宜；
f.端子接線應(yīng)牢靠（電接點(diǎn)壓力表）；
g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
h.密封件應(yīng)無泄漏。
2．2運(yùn)行正常，符合使用要求，即：
a.運(yùn)行時(shí)壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常情況下，壓力表的示值應(yīng)在全量程的20％～80％；
c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動和卡住現(xiàn)象。
2．3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求,即 ;
a.整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.刻度應(yīng)清晰、字體應(yīng)規(guī)整；
c.壓力表管路敷設(shè)整齊；
d.線路標(biāo)號齊全、清晰、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓力表）;
2．4技術(shù)資料
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志；
3 維護(hù)
3．1日常維護(hù)
3．1．1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況；
b.查看壓力表指示是否正常;
c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞或腐蝕；
d.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。
3．1．2定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括
a.每周進(jìn)行一次壓力表表外部清潔工作；
b.定期進(jìn)行壓力表排污。
3．2定期校準(zhǔn)
3．2．1校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為6個(gè)月。
3．2．2校準(zhǔn)儀器
標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級
標(biāo)準(zhǔn)真空泵：0.4級
壓力表校驗(yàn)器
萬用表(校電接點(diǎn)壓力表)
3．2．3校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線見說明書。
3. 2. 4零值誤差校準(zhǔn)
壓力表在升壓校準(zhǔn)和降壓反向校準(zhǔn)后，目測指針與零值分度線的偏差。若誤差超過允許值，應(yīng)重新調(diào)整定針直至合格為止。
3．2．5指示基本誤差校準(zhǔn)
校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的刻度線進(jìn)行（包括零值）。
改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩慢的停留在各個(gè)校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力示值。在測量上限處耐壓3分鐘（重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓10分鐘），然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過允許值，應(yīng)重新調(diào)整壓力表調(diào)整螺釘，直至合格為止。
3．2．6回程誤差校準(zhǔn)
回程誤差校準(zhǔn)與指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行，即在正向與反向校準(zhǔn)時(shí)，同被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過允許值，則在檢查處理機(jī)芯活動部分，直至合格為止。
3．2．7輕敲位移校準(zhǔn)
輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行，即在正向與反向校準(zhǔn)的所有分度線上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過允許值，則在檢查處理游絲和機(jī)芯活動部分，直至合格為止。
3．2．8校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)
3．3故障處理
常見故障處理方法如下表
4．檢修
4．1檢修周期
該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
4．2檢修內(nèi)容及方法
4．2．1清除表內(nèi)、外及接插件灰塵；
4．2．2檢查壓力表接頭處有無阻塞；
4．2．3檢查傳動部位、齒輪機(jī)構(gòu)、并加注相應(yīng)的潤滑油；
4．2．4按本規(guī)程第3.2條對定位器進(jìn)行校準(zhǔn)；
4．2．5檢修后的儀表按國家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
4．3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。
5．投運(yùn)
5．1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
5．1．1檢查壓力表接頭是否上緊；
5．1．2檢查到崖關(guān)是否堵塞或損壞;
5．1．3檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。
5．2 投運(yùn)步驟
5．2．1將壓力表垂直安裝在取壓位置上;
5．2．2緩慢打開引壓閥;
5．2．3打開管路閥門、接頭處有無泄漏,如一切正常即投用完畢。
5．3驗(yàn)收
5．3．1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況；
5．3．2檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
5．3．3儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6．安全注意事項(xiàng)
6．1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6．1．1維護(hù)必須有兩人以上作業(yè)；
6．1．2對可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可；
6．1．3壓力表排污時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6．2檢修安全注意事項(xiàng)
6．2．1對運(yùn)行儀表的檢修，必須辦理檢修工作票。
6．2．2拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先切斷引壓閥,打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭,待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸；
6．2．3對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表,檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和；
6．2．4氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理;
6．2．5不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。
6．3投用安全注意事項(xiàng)
6．3．1投用必須有兩人以上作業(yè)；
6．3．2投用帶連鎖的壓力表（電接點(diǎn)壓力表）應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；
6．3．2壓力表在投用時(shí)應(yīng)緩慢升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞儀表。
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